雙頭沾錫機剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：
導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。
刀座沒(méi)對齊
可能并不是刀片有問(wèn)題，可能是刀座位置不對，導致每次切割線(xiàn)束，都是直接在損傷刀頭，這樣當然是會(huì )很快就把刀頭搞的報廢的。這其實(shí)就是屬于全自動(dòng)沾錫機調機沒(méi)做到位了。建議跟沾錫機廠(chǎng)家技術(shù)員好好學(xué)習全自動(dòng)沾錫機怎么調機。
刀頭切到沾錫上
如果線(xiàn)束切割定位不準，刀片切到沾錫上了，那么不僅刀頭容易壞，連生產(chǎn)出來(lái)的線(xiàn)束也是有問(wèn)題的了。
總之，全自動(dòng)雙頭沾錫機刀頭總壞，肯定是有某個(gè)原因的，其中刀頭質(zhì)量問(wèn)題，刀座沒(méi)對齊，刀片切到沾錫上是比較常見(jiàn)的。
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢，零散地或不規則地送料，或許是因為：
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會(huì )吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤(pán)內有雜物
6. 線(xiàn)圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問(wèn)：超差、彎曲、含油等
11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過(guò)多
13. 底盤(pán)調整不當
14. 物料改變，應當從頭修整盤(pán)面側重調底盤(pán)
15. 在運用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì )發(fā)生一些疑問(wèn)，或許存在：氣壓不穩、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì )滯留在振盤(pán)表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調壓器、過(guò)濾器。不要運用剛性的管子會(huì )降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
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